Aluminiumrecycling leicht gemacht - mit WASTOX®
Mit WASTOX® preiswerteren Aluminiumschrott nutzen und Emissionen sowie Energieeinsatz verringern.
WASTOX - Verfahren
WASTOX® stellt eine Kombination von Sauerstoffbrennern mit WASTOX®-Sauerstofflanzen dar, die giftige Schadstoffe direkt im Ofen abbaut. Über die WASTOX®-Bedienungstafel werden die Sauerstofflanzen und der Sauerstoffbrenner simultan gesteuert, um unverbrannte Kohlenwasserstoffe und/oder Kohlenmonoxid (CO) direkt im Ofen zu verbrennen. Das Linde-Lasersystem sorgt für die prozessgekoppelte Messung der Rauchgaszusammensetzung. Organische Kontaminate im Schrott ersetzen fossile Brennstoffe.
Durch Ermittlung der Rauchgaszusammensetzung unterstützt WASTOX® die exakte prozessgekoppelte Regelung des Verbrennungsprozesses. Mit einer mehr als zehnjährigen Erfahrung in der Entwicklung und Verwirklichung der WASTOX®-Technologie ist Linde der unangefochtene Innovationsführer auf diesem Gebiet. Dieses patentierte und vielseitige System wird weltweit von vielen Kunden erfolgreich eingesetzt, sowohl in Drehtrommelöfen mit durchgehender Gasführung ("single pass") als auch in Drehtrommelöfen mit Gasführung durch die Chargiertür ("double pass" wie beispielsweise im URTF).
Untersuchungen von Linde und Aluminium-Partnerunternehmen zur Ermittlung des maximalen Verbrennungswirkungsgrads haben gezeigt, dass Brennstoffe in einem reinen Sauerstoffstrom wirksamer reagieren als in einer sauerstoffangereicherten Flamme. Bei Versuchen zum Recycling von gebrauchten Getränkedosen mit einem reinem Luft/Brennstoff-Brenner wurden 20 bis 50 % der anhaftenden Kohlenstoffverbindungen (Farbe, Beschichtungen) als flüchtige organische Verbindungen und als Kohlenmonoxid CO emittiert. Der überstöchiometrische Betrieb mit Sauerstoffbrennern verringerte diese Emissionen auf 1%. Mit der WASTOX® Sauerstofflanze und einem stöchiometrischen Betrieb eines Sauerstoffbrenners wurde sogar eine fast vollständige Verbrennung mit einem Emissionswert von weniger als 0,01% erzielt.
WASTOX - Kommentar unseres Kunden AMAG
AMAG produziert Masseln für die Gießereiindustrie in zwei Drehtrommelöfen mit fester Achse. Um die strengen gesetzlichen Emissionsvorschriften zu erfüllen, installierte AMAG in beiden Drehtrommelöfen WASTOX®-Systeme. Die Sauerstoffbrenner befinden sich in der Chargiertür und die WASTOX®-Lanzen am Übergang von Ofen zur Rauchgasführung. Dank WASTOX® erfüllt AMAG die Emissionsvorschriften ohne Installation eines kostspieligen Nachverbrennungssystems.
AMAG ist durch die WASTOX®-Lanzentechnik in der Lage, Schrott mit höherem Anteil an organischen Verunreinigungen zu schmelzen, ohne dass die Qualität des Endproduktes beeinträchtigt wird. Hierbei werden die gegebenen Grenzwerte (durchschnittlich 50 mg/m3 [Halbstundenwert]) für flüchtige organische Verbindungen nicht überschritten. Steigt die Konzentration an flüchtigen organischen Verbindungen, so aktiviert der Schmelzer die WASTOX®-Lanze und passt den Sauerstoffstrom an die Konzentration der flüchtigen organischen Verbindungen an. Fallen die Emissionswerte wieder unter die vorgegebenen Sollwerte, so wird die WASTOX®-Lanze abgeschaltet.
"WASTOX® bietet uns eine extrem wirksame und wirtschaftliche Möglichkeit, die Emissionen streng zu begrenzen und unsere Anlagen in Betrieb zu halten. Davon profitiert nicht nur die Umwelt, sondern für unsere Anlagenführer entsteht auch ein sichereres und gesünderes Arbeitsumfeld."
Jo van Hinsberg, Managing Director, AMAG
KontaktGottfried Hanifl, Ing. / Technischer Verkauf, Fachbereich Metallurgie
A-2492 Eggendorf, Carl von Linde-Gasse 1
Telefon +43.(0)664.80.4273-3431, Fax +43(0)50.4273-703431
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