Gasversorgung. Komponenten und Installation.Hochreine Gase erfordern ein entsprechendes
Gasversorgungssystem. Die wichtigsten Faktoren, die für ein geeignetes
Gasversorgungssystem berücksichtigt werden sollten, sind folgende:
- das Schlauch- und Rohrmaterial
- die Art der Verbindungen im Rohrleitungssystem
- die Art und Kapazität der Druckregler
Gasversorgung - Druckregler für Lasergase, Schneidsauerstoff und Schweißgase
Eingesetzt
werden Reinstgasarmaturen mit einer metallischen Membrane und einem
Messingkörper. Im Vergleich zu den Standard-Schweißarmaturen bietet die
Verwendung von Reinstgasarmaturen einige Vorteile. Die Regelmembranen
sind aus Metall (Hastelloy) anstatt aus Kunststoff/Gummi, die nicht
diffusionsbeständig sind.
Darüber hinaus sind die
Qualitätsanforderungen bei der Fertigung von Reinstgasarmaturen
strenger und ergeben eine genauere Regelcharakteristik.
Insgesamt ist die Reproduzierbarkeit und Regelgenauigkeit von Reinstgas-Druckreglern den Standardversionen überlegen.
Für Lasergase werden von den Laserherstellern oft
zweistufige Regler gefordert. Diese können in einer Einheit oder in
getrennten Einheiten angeboten werden, beispielsweise eine Stufe bei
der Hochdruckreduzierung und eine zweite Stufe am Einsatzort. Beim
Laserstrahlschneiden von dickerem Baustahl muss der Sauerstoffdruck auf
unter 1 bar reduziert werden.
Der Schneidprozess reagiert sehr sensibel auf
Druckschwankungen, so dass zweistufige Druckregler verwendet werden
müssen, um Laserschneidsauerstoff bei weniger als 1 bar ohne
Druckschwankungen zuzuführen.
Gasversorgung - Regler für Schneidstickstoff und Partikelfilter
Eingesetzt werden Druckregler mit
großer Kapazität und konstantem Hinterdruck. Die Reinheitsanforderungen
für den Laserschneidstickstoff sind genau so hoch wie die Anforderungen
an die Reinheit der Lasergase. Wegen der großen Gasflüsse ist die
Kontaminationsgefahr des Schneidstickstoffs relativ gering. Der
Hinterdruck der Hochdruckregler muss in jedem Fall über 30 bar liegen.
Die Kapazität sollte zumindest 50 m3/h betragen, neuere Anwendungen benötigen bereits bis zu 150 m3/h.
Partikelfilter sind
vorzugsweise am Einsatzort zu installieren. Partikelfilter verhindern
ein Eindringen aller Partikel in das Lasersystem, Partikel können aus
der Gasversorgungsanlage kommen.
Wenn keine Filter eingebaut werden, müssen diese
Partikel vollständig mit Stickstoff ausgespült werden, bevor das
Gasversorgungssystem an den Laser angeschlossen wird.
Gasversorgung - Rohrleitungsmaterialien
Eingesetzt
werden Rohre aus rostfreiem Stahl oder Kupfer, öl- und fettfrei.
Metallrohre bieten die größte Beständigkeit gegen Diffusion von
Verunreinigungen und Kontamination der reinen Gase.
Rohrgröße
Lasergase: 8 mm x 1 mm
Mindestdurchmesser für
Schneidgase: 12 mm x 1 mm
Schweißgase: 8 mm x 1 mm
Der Rohrdurchmesser wird im wesentlichen durch den
geforderten Gasfluss bestimmt, hängt aber auch von der Länge der
Rohrleitung, der Anzahl der Anschlussstücke, Bögen etc.ab, die zu
Druckverlusten führen.
Gasversorgung - Verbindungen im Gasversorgungssystem
Rohre
aus rostfreiem Stahl werden orbital WIG-geschweißt und während des
Schweißens mit Wurzelschutzgas gespült. Bei Kupferrohren muß während
des Lötens mit Hilfe von Formiergas die Bildung von Kupferoxiden in den
Rohren vermieden werden. Kupferoxide zerstören die Optiken und die
Elektroden im Resonator. Klemmring-Verschraubungen, wie z.B. Swagelok
für rostfreien Stahl und Kupfer, werden ebenfalls empfohlen.
Mit Teflon versiegelte Standardverschraubungen sollten in jedem Fall vermieden werden.
Prospekte zum Download
 Prospekt LASERLINE. Die perfekte Lösung für eine perfekte Gasversorgung. (pdf 1 MB)
Prospekt LASERLINE. Preisliste Gasversorgung (pdf 2 MB)
KontaktRobert Bern, Ing. / Technischer Verkauf, Fachbereich Schweißtechnik
A-2492 Eggendorf, Carl von Linde-Gasse 1
Telefon +43.(0)664.80.4273-3434, Fax +43.(0)50.4273-703434
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