FaserlinienDie Zellstoffbleiche wird in mehreren Stufen
durchgeführt. In einer modernen Fabrik beginnt die Bleiche mit der
Sauerstoffdelignifizierung, um den Verbrauch der teuren
Bleichchemikalien und die Abwasserfracht der Bleiche zu reduzieren.
Ziel der Bleiche ist, dunkelfarbiges Restlignin und Verunreinigungen zu
entfernen, weil nur so gewisse Qualitätskriterien des Zellstoffes
erfüllt sind.
Die meistangewandten Bleichsequenzen sind ECF (elementarchlorfrei) und TCF (total chlorfrei).
Für eine TCF-Bleiche kommen als Chemikalien in
Frage: Sauerstoff, Wasserstoffperoxid, Ozon und Persäuren. In der
ECF-Bleiche wird zusätzlich etwas Chlordioxid eingesetzt.
Faserlinien - CO2-Pulp-wash®
CO2-Pulp-wash®
ist ein von Linde patentiertes, Anfang der neunziger Jahre eingeführtes
Verfahren. Derzeit wird es in mehr als 40 Faserlinien eingesetzt -
sowohl für ungebleichte als auch gebleichte Sulfat- und Sulfitlinien.
Kohlendioxid wird der Wäsche des Stoffes zugegeben, um organische und
anorganische Bestandteile zu entfernen. Ein weiteres Einsatzgebiet ist
unter anderem die pH-Regelung vor einer Enzymstufe.
Abhängig von der spezifischen Situation vor Ort können folgende Vorteile erreicht werden:
- Erhöhte Kapazität der Wäsche (Waschaggregrat).
- Reduzierter Dampfverbrauch in der Eindampfanlage (durch geringere Waschwassermenge bei gleichbleibendem Waschverlust).
- Geringerer Verbrauch an Zusatzchemikalien (z.B. Entschäumer oder Entharzungsmittel).
- Weniger Wartungsaufwand.
Faserlinien - Sauerstoffdelignifizierung
Sauerstoffdelignifizierung
kann zum einen betrachtet werden als Fortsetzung des Kochprozesses und
zum anderen als erste Stufe der Bleiche. Derzeit ist sie eine
Standardstufe bei der Herstellung des gebleichten Zellstoffes. Der
Produktionskosten-Vorteil ist deutlich sowohl bei der ECF- als auch der
TCF-Bleiche.
Vorteile mit Hilfe der Sauerstoffdelignifizierung:
- Geringere Fracht aus der Bleiche.
- Geprüfte Technologie, geeignet für zukünftige Prozessänderungen.
Die Sauerstoffdelignifizierung kann sowohl 1- oder 2-stufig, mit oder ohne Zwischenwäsche betrieben werden.
Faserlinien - Sauerstoffverstärkte Peroxidbleiche
Die
Druck-Peroxid-Stufe (OP) ist besonders vorteilhaft bei einer völlig
chlorfreien (TCF) Bleiche, weil damit eine hohe Endweiße möglich ist.
Durch eine verstärkte Peroxidstufe kann in Sequenzen mit Chlordioxid
(ECF) der Verbrauch dieser Chemikalien reduziert oder sogar auf eine
Chlordioxid-Stufe verzichtet werden.
Eine Druck-Peroxid-Stufe arbeitet im Temperaturbereich über 100
°C mit Zugabe einer geringen Menge Sauerstoff. Voraussetzung für eine
erfolgreiche Peroxidbleiche ist ein geringer Gehalt an Metallionen,
z.B. von Mangan, Kupfer und Eisen.
Vorteile einer Druck-Peroxid-Stufe:
- Kürzere Verweilzeit: 1 - 2 h gegenüber 5 - 15 h im atmosphärischen Reaktor.
- Wichtige Stufe bei einer TCF-Bleichsequenz.
- Kann in einer ECF-Sequenz den Verbrauch von Chlordioxid und somit das AOX-Niveau um 50 % reduzieren.
Faserlinien - Ozon-Delignifizierung/Bleiche
Ozon
wurde Anfang der neunziger Jahre als Bleichchemikalie im Fabrikmaßstab
eingeführt, um voll gebleichten Zellstoff zu bekommen, ohne
Chlorchemikalien zu verwenden. Heutzutage wird Ozon sowohl in ECF- als
auch in TCF-Bleichverfahren verwendet. Weil Ozon ein stark oxidatives
Mittel ist, reduziert sich damit auch der Verbrauch an anderen
Bleich-Chemikalien.
Ozon wird vor Ort durch elektrische Entladungen im
sauerstoffhaltigen Gasstrom erzeugt. Die für die Bleiche notwendigen
Ozonmengen - typisch sind 1 - 10 kg /t lutro - sind kostengünstiger aus
reinem Sauerstoff zu erzeugen. Derzeit ist der höchste praktische
Grenzwert für Ozonkonzentration ca. 13 %.
Vorteile bei der Anwendung von Ozon als Bleichmittel:
- Stark oxidierend schon bei niedrigen Temperaturen.
- Schnelle Reaktionen; eine kurze Verweilzeit (und damit ein kleiner Reaktor) genügt.
- Filtrat-Rückführung möglich.
- Effektive Delignifizierung für alle Zellstofftypen.
KontaktHerbert Mair, Ing. / Technischer Verkauf, Fachbereich Zellstoff/Papier
A-4651 Stadl-Paura, Waschenbergerstraße 13
Telefon +43.(0)664.80.4273-1433, Fax +43.(0)50.4273-1403
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