Die Außenwand von Behältern und Containern kann kugel- oder zylinderförmig sein. Manchmal gibt es einen inneren Rahmen und gelegentlich eine Reihe von Muffen für das Befüllen, die Entnahme usw. Je nach Anwendung können die Anforderungen an die Fertigungsqualität sehr streng sein und erfordern so eine hundertprozentige Röntgenprüfung aller Schweißnähte.
Verfahren
Bei der Fertigung von Behältern und Containern werden verschiedene Verfahren eingesetzt. Für die Herstellung der Außenwand wird der Werkstoff - je nach Art des Werkstoffs und der geforderten Schweißnahtvorbereitung - geschnitten: Entweder durch Brennschneiden, Plasma- oder Laserstrahlschneiden.
Für das Verbinden von Bauteilen können gewählt werden: die Lichtbogenverfahren WIG,MIG und MAG, das Plasmaschweißen, das Autogenverfahren Gasschweißen und sogar das Laserverfahren Laserstrahlschweißen. Dies ist jeweils von der Art des Werkstoffs und den Schweißbedingungen abhängig.
Schweißnahtfehler und Verzug sind normalerweise bei Behältern und Containern nicht akzeptabel.
Das Fugenhobeln, eines der Autogenverfahren - kann für die Beseitigung der Schweißfehler vor dem Reparaturschweißen eingesetzt werden.
Ein weiteres Autogenverfahren, das Flammrichten, kann wirksam zur Behebung von Verzug eingesetzt werden.
Wenn dies mit Erfahrung und entsprechender Ausrüstung durchgeführt wird, läßt sich gegenüber dem erneuten Herstellen eines Bauteils viel Geld durch das Richten von Verzug sparen.