Kapazitätssteigerung und gleichzeitige Emissionsreduzierung bei reduzierten spezifischen Kosten?
Mit der REBOX® - Technologie ist dies kein Widerspruch. Durch diese Information erhalten Sie einen Überblick über die Einsatzmöglichkeiten und Hintergründe der Oxy-Fuel Verbrennung in Aufwärmöfen. Wir bieten Ihnen außerdem eine Bewertung Ihrer Prozesse und Ofenanlagen an, mit dem Ziel Ihre Marktposition zu stärken.
Oxy-Fuel hat keinen Stickstoffballast
Linde AG bietet mit REBOX® eine kosten- und zeiteffektive Lösung zur Steigerung der Produktionskapazitäten und Erhöhung der Flexibilität. Sowohl in bestehenden als auch in neuen Ofenanlagen können die spezifischen Kosten je erwärmter Tonne gesenkt und Emissionen reduziert werden.
Öfen mit REBOX® Oxy-Fuel Systeme erreichen folgenden Zielvorgaben:
- Durchsatzsteigerung (t/h) bis zu 50%
- Senkung des Brennstoffverbrauchs bis zu 50%
- Entsprechende CO2 Emissionsreduzierung um bis zu 50%
- NOx Emissionen unter 70 mg/MJ
Turnkey mit Prozessgarantie
Linde AG hat seit 1991 annähernd 80 REBOX® Oxy-Fuel Systeme für Aufwärmöfen ausgeliefert. Die Installationen in Satz- und Durchlauföfen haben sich sowohl für Walz- und Schmiedewerke als auch für Glühbehandlungen unter Produktionsbedingungen bewährt.
Aufgrund der umfassenden Erfahrungen aus 80 Referenzanlagen mit Oxy-Fuel Verbrennung kann Linde heute Lösungen mit minimierten Projektrisiken und Stillstandzeiten, einschließlich schlüsselfertiger Übergabe mit voller Haftung und Prozessgarantie anbieten.
Neudefinition der Aufwärmprozesse
Unsere Projektleiter und Anwendungsingenieure stehen Ihnen für Präsentationen zu REBOX® jederzeit zur Verfügung. Auf Wunsch führen wir eine Bewertung Ihrer Wärmeöfen und Glühprozesse gemeinsam mit Ihnen durch.